ciao johnsurf
Questa è una delle prime cose che mi sono venute in mente leggendo il tuo messaggio:
Tesi etd-06132006-174127
dalla pagina 36 in avanti spiega le tecnologie per la produzione delle celle mono e poli cristallina.

Perchè dici di essere interessato particolarmente alla tecnologia policristallina e poi spieghi (nel punto 4) quella monocristallina?

Perchè parli di punti deboli? La purificazione fino al grado solare è una necessità per far funzionare la cella, e poi il taglio...... non so che competenze tecnologiche hai, ma dalle poche che ho io, il silicio (mono o poli) cristallino non ha esattamente le stesse proprietà di un metallo che puoi lavorare plasticamente formandolo a caldo o a freddo, saldarlo, trattarlo termicamente per cambiarne le caratteristiche meccaniche ecc. ecc....
In sostanza il silicio CRISTALLINO è molto più simile ad un diamante che ad un pezzo di ferro.

Non dimentichiamo che le tecniche di produzione delle celle in silicio cristallino sono note dagli anni '50, e attualmente si cerca di ottimizzarle. Scaldare della sabbia fino a farla fondere è relativamente semplice (infatti il vetro costa poco), ma tutto il resto per arrivare alla cella è un altro paio di maniche.

Proprio oggi (ieri) all'ecomondo di Rimini si è parlato della nascente filiera Italiana del fotovoltaico (Arendi, Xcell) e ho visto anche che a Ferrara sorgerà la prima fabbrica Italiana di silicio di grado solare.... un investimento da 360 milioni per produrne dal 2010 4.000 tonnellate/anno: Zoom
e questa..... non è fantascienza.

saluti
carest

Grazie per il link, molto interessante!
Secondo me il nei prossimi anni il monocristallino resterà un prodotto di nicchia, solo per applicazioni dove é assolutamente necessario un alto rapporto potenza/supeficie occupata.
Io vedo il policristallino più ecocompatibile (richiede meno di un quinto dell'energia rispetto al monocristallino), e la differenza di efficienza é accettabile.
Il punto 4 mi sembra si applichi anche al policristallino, solo che invece di far crescere lentamente un cilindro monocristallino di silicio partendo da un seme, lo si versa fuso in uno stampo, e poi lo si fà solidificare orientando i cristalli in una determinata direzione.
Quindi il processo di rifusione in un forno a induzione penso si applichi a entrabe le tecnologie, solo che per il poly è più rapido e meno costoso.
Ammetto che le mie conoscenze tecniche sui materiali fotovoltaici sono praticamente nulle, ho studiato ingegneria e adesso sono nel ramo dell'impiantistica siderurgica, laminatoi a caldo per l'esattezza.
Il mio sogno é vedere comparire fabbriche in grado di produrre 100.000 o più tonnellate/anno di silicio (a parità di investimento), ma con un processo continuo e altamente produttivo.
Riguardo alla fabbrica di Ferrara sono contento dell'iniziativa, ma un pò perplesso. In italia i prezzi della energia elettrica sono tra i più alti d'europa, e come tutti sappiamo la fabbricazione del silicio mangia molta energia.

Molto interessante questo sito ASPO Italia - Fotovoltaico e Silicio
Ciao!

Per gli appasionati

Segnalo questo link per chi fosse interessato ad utilizzare batterie al litio ad un prezzo interessante: http://www.focusbioenergia.it/images...ie%20litio.pdf

Non vorrei dire una fesseria ma perchè il taglio (che a quanto pare fa "perdere" metà del materiale, vedi punto 5) non viene effettuato anzichè con l'antiquato e grossolano filo con l'utilizzo del ben più preciso e "chirurgico" laser?
Una pistola laser non è affatto così costosa se utilizzata per grandi quantità...
Ciao