Klaider
Member
Ciao a tutti.
Dopo circa un anno dal mio interessamento al tema biocarburanti, dopo un anno di valutazioni sul metodo migliore e sul biocarburante migliore alle mie esigenze, ho deciso di seguire la strada del metodo acido-base, o meglio quello spiegato su journey to forever.
La mia avventura e' cominciata nel giugno scorso con l'utilizzo dell' olio vegetale tal quale, costruendomi un impianto a doppio serbatoio sul mio vecchio fuoristrada, ma gia' da subito ho visto i limiti di questa scelta, peraltro non per motivi di incompatibilita' olio-motore ma per il semplice fatto che (abitando ai piedi delle alpi) per 6 mesi l'anno l'olio e' inutilizzabile per via del freddo.
Questa notte ho portato a termine la mia prima trans-esterificazione, e' stata una faticata soprattutto perche', come tutte le prime volte, organizzarsi per il meglio e' una cosa veramente difficile.
Grazie alla mia passione per il fai da te mi sono costruito il reattore nei minimi dettagli e grazie a questo forum, tutto e' andato per il meglio.
Ho visto che sul forum nessuno utilizza il "metodo infallibile", cosi' ho deciso in prima persona, di condividere la mia prima esperienza.
Come ben sapete bisogna utilizzare l'acido solforico puro (io l'ho trovato al 97%) e grazie a questo si puo' ridurre della meta' il quantitativo di soda caustica per la trans-esterificazione vera e propria.
Ho utilizzato olio di palma bifrazionato raccolto ad aprile dello scorso anno, ho trattato 55 litri di quest' olio.
Come prima cosa, ho scaldato l'olio a 40°C, raggiunta la temperatura ho aggiunto l' 8% di metanolo puro, senza soda caustica: su 55 litri ho quindi messo 4,5 litri di metanolo ed ho incominciato a miscelare per 5 minuti.
dopo 5 minuti ho introdotto l'acido solforico. Il calcolo e' semplice, 1 ml per ogni litro di olio da trattare quindi 55 ml.
Dopo di che ho miscelato il composto per circa un' ora.
Passata l'ora ho staccato il riscaldatore e ho mescolato ancora per un' altra ora, per un totale di due ore.
Poi ho spento il riscaldatore e ho lasciato riposare il tutto per 10 ore.
Purtroppo il freddo ha complicato le cose perche' dopo 10 ore il composto si e' solidificato nel circolatore e quindi ho dovuto scaldarlo con un fon da capelli affinche' la pompa non ha cominciato a girare!!! (in garage avevo 7°C!!!)
Nel frattempo ho preparato il metossido in percentuale del 12% ( 6,6 litri di metalolo con 3,2 grammi di soda per litro di olio quindi 176 grammi di soda.)
Vista la quantita' inferiore di soda necessaria, e' molto piu' veloce la formazione del metossido, dopo 20 minuti era gia' pronto!
Dopo 10 ore quindi, ho introdotto la meta' del metossido nel miscuglio non riscaldato e ho mescolato per 5 minuti alla massima velocita'.
Passati i 5 minuti ho acceso il riscaldatore, ho portato la temperatura a 55° con il circolatore al minimo e quando la temperatura si e' alzata a 55° ho introdotto l'altra meta' di metossido e ho fatto reagire per un' ora e 20 minuti con il circolatore di nuovo alla massima velocita'.
A mano a mano che la glicerina si formava, cercavo di toglierla il piu' in fretta possibile perche' sapevo che si sarebbe solidificata molto in fretta, ed infatti cosi' e' accaduto!
Comunque alla fine ho sgocciolato 12 litri esatti di glicerina, ho effettuato il test del metanolo su un campione ed e' risultato buono.
Ho effettuato il lavaggio di un campione di 2 litri utilizzando per il primo lavaggio acqua con aggiunta di 1 ml di solforico per litro d'acqua ed il risutato e' pressoche' spettacolare...
Appena riusciro' vi postero le foto del campione lavato.
Grazie a tutti voi.
Dopo circa un anno dal mio interessamento al tema biocarburanti, dopo un anno di valutazioni sul metodo migliore e sul biocarburante migliore alle mie esigenze, ho deciso di seguire la strada del metodo acido-base, o meglio quello spiegato su journey to forever.
La mia avventura e' cominciata nel giugno scorso con l'utilizzo dell' olio vegetale tal quale, costruendomi un impianto a doppio serbatoio sul mio vecchio fuoristrada, ma gia' da subito ho visto i limiti di questa scelta, peraltro non per motivi di incompatibilita' olio-motore ma per il semplice fatto che (abitando ai piedi delle alpi) per 6 mesi l'anno l'olio e' inutilizzabile per via del freddo.
Questa notte ho portato a termine la mia prima trans-esterificazione, e' stata una faticata soprattutto perche', come tutte le prime volte, organizzarsi per il meglio e' una cosa veramente difficile.
Grazie alla mia passione per il fai da te mi sono costruito il reattore nei minimi dettagli e grazie a questo forum, tutto e' andato per il meglio.
Ho visto che sul forum nessuno utilizza il "metodo infallibile", cosi' ho deciso in prima persona, di condividere la mia prima esperienza.
Come ben sapete bisogna utilizzare l'acido solforico puro (io l'ho trovato al 97%) e grazie a questo si puo' ridurre della meta' il quantitativo di soda caustica per la trans-esterificazione vera e propria.
Ho utilizzato olio di palma bifrazionato raccolto ad aprile dello scorso anno, ho trattato 55 litri di quest' olio.
Come prima cosa, ho scaldato l'olio a 40°C, raggiunta la temperatura ho aggiunto l' 8% di metanolo puro, senza soda caustica: su 55 litri ho quindi messo 4,5 litri di metanolo ed ho incominciato a miscelare per 5 minuti.
dopo 5 minuti ho introdotto l'acido solforico. Il calcolo e' semplice, 1 ml per ogni litro di olio da trattare quindi 55 ml.
Dopo di che ho miscelato il composto per circa un' ora.
Passata l'ora ho staccato il riscaldatore e ho mescolato ancora per un' altra ora, per un totale di due ore.
Poi ho spento il riscaldatore e ho lasciato riposare il tutto per 10 ore.
Purtroppo il freddo ha complicato le cose perche' dopo 10 ore il composto si e' solidificato nel circolatore e quindi ho dovuto scaldarlo con un fon da capelli affinche' la pompa non ha cominciato a girare!!! (in garage avevo 7°C!!!)
Nel frattempo ho preparato il metossido in percentuale del 12% ( 6,6 litri di metalolo con 3,2 grammi di soda per litro di olio quindi 176 grammi di soda.)
Vista la quantita' inferiore di soda necessaria, e' molto piu' veloce la formazione del metossido, dopo 20 minuti era gia' pronto!
Dopo 10 ore quindi, ho introdotto la meta' del metossido nel miscuglio non riscaldato e ho mescolato per 5 minuti alla massima velocita'.
Passati i 5 minuti ho acceso il riscaldatore, ho portato la temperatura a 55° con il circolatore al minimo e quando la temperatura si e' alzata a 55° ho introdotto l'altra meta' di metossido e ho fatto reagire per un' ora e 20 minuti con il circolatore di nuovo alla massima velocita'.
A mano a mano che la glicerina si formava, cercavo di toglierla il piu' in fretta possibile perche' sapevo che si sarebbe solidificata molto in fretta, ed infatti cosi' e' accaduto!
Comunque alla fine ho sgocciolato 12 litri esatti di glicerina, ho effettuato il test del metanolo su un campione ed e' risultato buono.
Ho effettuato il lavaggio di un campione di 2 litri utilizzando per il primo lavaggio acqua con aggiunta di 1 ml di solforico per litro d'acqua ed il risutato e' pressoche' spettacolare...
Appena riusciro' vi postero le foto del campione lavato.
Grazie a tutti voi.
er 88george88, nessuna pressione. La reazione avviene in un contenitore di acciaio inox fondo conico.. Pompa velocita minima 1. Prodotto risultante con meno alcol in eccesso, glicerina densa e nelle stesse quantitá dell'alcol introdotto, (vario tra 10/12%)Costo di produzione dimezzato. 
Per M-ad, l'ho trovato su ebay.com.uk tempi di consegna 7 gg non ricordo il venditore.. Vario tra il 10 e il 12% di alcol e la reazione è sempre ok. Per AndreaMatt, a fine reazione la glicerina prodotta è di natura basica..pH tra 8 e 10 A causa del contenuto di saponi.. Eiminando del tutto la glicerina si allontana in questo modo tutto il sapone abbassando il pH da 8 a 7 (neutro all'incirca) ma alcune micro tracce di saponi nel glicerolo possono rimanere nel biodiesel, ecco il motivo percui si utilizza acqua inacidita (acido citrico o acetico in dosi pari alle stesse quantitá della soda introdotti x litro di olio.) In tal modo si arresta la reazione perchè i saponi basici e l'acido citrico rimangono intrappolati nell'acqua, che verrá successivamente espulsa dal reattore. Tempi di lavaggio e decantazione 8-10 ore a seconda della temperatura.. Piú alta è preferibile.
...anzi ...l'unico prob erano acroleina e acrilammide ...comunque bando alle ciance sto' studiando un metodo per togliere acidi grassi liberi nell'olio fritto con CaCl2 in soluzione ...i sali di calcio e magnesio degli acidi grassi sn tutti insolubili e quindi facilmente filtrabili .. quindi l'olio verrebbe rinnovato.ad acidita libera "zero" senza acro ne acril... per l'anidrificazione del biodisel invece sto' sperimentando il silaca gel (gel di silice dalle lettiere dei gatti :spettacolo
