Nuova pompa di calore Aermec HMI080 R32

[max232]

Hai già modificato qualcosa?

Per ora ho solo visto cosa offriva

 

[algabeta]

Non so se può essere utile ma ho trovato la possibilità di entrare nel menu segreto installatore ...

Grazie per la condivisione ! La più grande novità degli ultimi mesi ! !
Circa il Setting:

Entrando nel Debug mode:

Factory:

Ora guarderò di registrare i valori di corrente / frequenza e bisognerà capire dove cominciare a sperimentare i Settings.
Mi raccomando ... La mia non è intesa come una istigazione a fare cose che non si sanno o che non si possono fare.
Per dirla come il Manzoni :
Io intanto vorrei spengere il 4/5 chassis Heater ma dovrei esser certo che da qui in avanti non ghiaccerà più.
Saluti
~-¯-~-¯-~- AlGaBeTa

 

[MaestroAndrea]

Spero sia utile ...soprattutto nn saprei dove mettere le mani...mi affido ai più competenti in materia...per un parametro che potrebbe essere utile a migliorare la pdc...e chissà magari per consumo minore

 

[algabeta]

Grazie MaestroAndrea per il trick stile Android!!!! :worthy: ...

Con il codice numerico gentilmente fornito da max232 ecco alcuni dei parametri analizzati oggi ( dalla sezione FACTORY View )



Per adesso ho osservato soltanto frequenze di lavoro del compressore comprese tra 35 e 70 Hz.
La temperatura dell'IPM ( The IPM module is the inverter module which controls the speed of the compressor and the outdoor fan ) è salita a 40° soltanto nella fase finale della produzione dell' a.c.s.
Le correnti corrispondono all'incirca a quelle da me misurate.
Interessante come viene elevata la tensione di bus dell'inverter.
Circa le valvole di espansione elettroniche sapevo di quel che si trova in rete:

il valore corrente di surriscaldamento nell’evaporatore viene costantemente rilevato da un trasduttore
di pressione e da un sensore di temperatura particolarmente sensibile.
Il regolatore può definire il livello ottimale minimo di surriscaldamento
modulando la valvola per inseguirlo.
La regolazione adattiva dell’iniezione di refrigerante permette di utilizzare l’evaporatore
in condizioni ideali raggiungendo di conseguenza la massima pressione di evaporazione possibile
(permettendo valori COP maggiori e quindi risparmi energetici

e vedo che gli step dovrebbero esser circa 480 ( quando si ferma e fa lo sbuffo ) ma normalmente è circa a metà [250] !
Saluti
~-¯-~-¯-~- AlGaBeTa

 

[albsk]

Buongiorno a tutti, albsk per il collegamento vedi #350; io ho utilizzato un semplice cavo audio (rosso e nero). Non ho utilizzato tutte le variabili per scelta, ai fini del monitoraggio remoto mi sono più che sufficienti quelle inserite. In allegato uno screen della pagina pdc di home assistant. Ulteriori add-on: il commutatore boost porta la temperatura di mandata in riscaldamento a 50°C, il plc Siemens Logo! (altro collegamento modbus) gestisce lo scambio con la caldaia a GPL sia per riscaldamento che per ACS e l'attivazione della valvola di zona comandata dal termostato, ho integrato le notifiche telegram in caso di errore (tutti gli errori sono nel gruppo "Errori pompa di calore").
A presto.

Grazie mille per le info, sto procedendo a fare dei test e sembrano promettenti.
Spero di riuscire a terminare il collegamento a breve (il tempo è sempre tiranno...)

Con il codice numerico gentilmente fornito da max232 ecco alcuni dei parametri analizzati oggi ( dalla sezione FACTORY View )



Per adesso ho osservato soltanto frequenze di lavoro del compressore comprese tra 35 e 70 Hz.
La temperatura dell'IPM ( The IPM module is the inverter module which controls the speed of the compressor and the outdoor fan ) è salita a 40° soltanto nella fase finale della produzione dell' a.c.s.
Le correnti corrispondono all'incirca a quelle da me misurate.
Interessante come viene elevata la tensione di bus dell'inverter.
Circa le valvole di espansione elettroniche sapevo di quel che si trova in rete:

e vedo che gli step dovrebbero esser circa 480 ( quando si ferma e fa lo sbuffo ) ma normalmente è circa a metà [250] !
Saluti
~-¯-~-¯-~- AlGaBeTa

Mi sono perso il post dove erano indicate queste info. I valori che riporti in tabella sono gli indirizzi delle informazioni reperibili tramite modbus/rs485? Visto che ancora non possiedo un sistema di misurazione dei consumi, da quanto indichi si può utilizzare l'informazione 114 "AC current" per stimarli?

 

[max232]

La seguente proposta è solo ai fini di studio e non pratici, quindi, non è mia intenzione incentivare la modifica degli apparati elettronici.

Vorrei effettuare un sondaggio sul valore che si trova nel menu di manutenzione:

JUMPER CAP :

Io ho una HMI080 quindi per gree la versione : GRS-CQ8.0Pd/NhG-K

Potete scrivere il vostro modello con il valore di jumper cap che trovate nel menu? Grazie a tutti per la collaborazione


La mia idea è la seguente, può un singolo jumper abilitare potenze inferiori o superiori? Aiutatemi a confermarla oppure no.

Queste le versioni Gree :

Stesso hardware per :

GRS-CQ4.0Pd/NhG-K,
GRS-CQ6.0Pd/NhG-K,
GRS-CQ8.0Pd/NhG-K

Stesso hardware per :

GRS-CQ10Pd/NhG-K,
GRS-CQ12Pd/NhG-K,
GRS-CQ14Pd/NhG-K,
GRS-CQ16Pd/NhG-K
GRS-CQ10Pd/NhG-M,
GRS-CQ12Pd/NhG-M,
GRS-CQ14Pd/NhG-M,
GRS-CQ16Pd/NhG-M

Grazie

 

[algabeta]

... sondaggio sul valore che si trova nel menu di manutenzione: JUMPER CAP :
Io ho una HMI080 quindi per gree la versione : GRS-CQ8.0Pd/NhG-K ...

Ciao, io ho la versione splittata BHP 080 ed ho il digit " 7 " per il Jumper Cap , ma parrebbe un parametro di sola lettura.
Non capisco invece il valore Hp pump che vedo variare tra "8" ( in riscald.) e "10" (quando fa acs )
Saluti
~-¯-~-¯-~- AlGaBeTa

 

[max232]

La mia idea riguardo il jumper cap è che sia una modifica hw e quindi il fw si setta attraverso il jumper, dalle foto della board, ci sono vari jumper ma ho bisogno di foto dei vari modelli, per poter effettuare almeno un check visivo.

 

[algabeta]

... foto della board... dei vari modelli, per poter effettuare almeno un check visivo.

Io ho facilmente raggiungibile soltanto la board dell'unità interna idronica BHP 100 W wall ( alias Gree ER010N1480 GRS-CQ8.0PD qua )

ma non saprei nemmeno come individuarlo

Saluti
~-¯-~-¯-~- AlGaBeTa

 

[max232]

Io ho facilmente raggiungibile soltanto la board dell'unità interna idronica BHP 100 W wall ( alias Gree ER010N1480 GRS-CQ8.0PD qua )

ma non saprei nemmeno come individuarlo

Saluti
~-¯-~-¯-~- AlGaBeTa

Fai una foto migliore dove ho indicato....

 

[max232]

Per info sulla board AP1 trovate:

CN18 Segnale PWM pompa idronica a bordo
CN19 Segnale PWM pompa idronica addizionale

a qualcuno può servire il controllo della pompa addizionale.

 

[max232]

algabeta nel tuo caso hai jumper7 e nel mio jumper1, rispecchiando cosi quello che troviamo nel menu di manutenzione, di seguito una foto senza il jumper impostato, si notano i vari pin che sicuramente combinati in maniera adeguata forniscono informazioni al firmware su che hardware è presente. Cmq su AP2, MAIN BOARD, è presente un altro jumper che varia configurazione, nel mio caso è 06.

algabeta forse sulla tua hai tutti e due i Jumper 7....attendo tue notizie:beer:

 

[MaestroAndrea]

Non so se ho capito la richiesta di max232

 

[max232]

Non so se ho capito la richiesta di max232

Mi confermi che hai la 10k?

 

[MaestroAndrea]

Si ho una 10 kw Rhoss

 

[max232]

Si ho una 10 kw Rhoss

Per confermare la teoria dovresti smontare i pannelli e fare delle foto alle board. Dobbiamo capire che settaggi hanno i jumper di AP1 (sicuramente è 1) e quello di AP2

 

[MaestroAndrea]

max232 non essendo molto pratico hai qualche foto che mi aiuti ? Che parte smonto della pdc?

 

[max232]

max232 non essendo molto pratico hai qualche foto che mi aiuti ? Che parte smonto della pdc?

Vai a pagina 1 per capire cosa smontare.

 

[Ivan Bolzonello]

Qualche parametro nascosto per ridurre il rumore che fa come un aereo quando fa ACS?

 

[max232]

Qualche parametro nascosto per ridurre il rumore che fa come un aereo quando fa ACS?

Ciao, dovresti avere la versione 6kw, giusto? Se si, potresti fare una foto alle board interne? Grazie